Tests de gréement : méthodes et importance

Tests de gréement : méthodes et importance

Dans le monde de la construction, de la fabrication et de l'industrie lourde, la sécurité et la fiabilité des équipements sont primordiales. Les essais de montage, de charge, de rupture et les contrôles non destructifs sont des processus essentiels qui garantissent que les équipements peuvent répondre aux exigences sans défaillance. Ce blog explore ces différents types de tests, les équipements utilisés et l'importance de tests et d'entretiens réguliers.

Tests de gréement

Les essais de montage consistent à évaluer les composants des équipements de levage, tels que les élingues, les chaînes, les câbles et les dispositifs de levage. L'objectif principal est de garantir que ces composants peuvent supporter en toute sécurité les charges qu'ils sont censés soulever.

Types de tests de gréement

• Inspections visuelles : La première étape des tests de gréement consiste en une inspection visuelle approfondie pour identifier tout signe d’usure, de corrosion ou de dommage.
• Inspection par particules magnétiques (MPI) : Cette méthode de contrôle non destructif détecte les discontinuités superficielles et légèrement souterraines dans les matériaux ferromagnétiques.
• Contrôle par ultrasons (UT) : Cette technique de contrôle non destructif utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes ou les incohérences dans les matériaux.
• Essai de ressuage (DPT) : Un colorant liquide de contrôle non destructif est appliqué sur la surface du matériau, qui pénètre ensuite toutes les fissures ou défauts, les rendant visibles sous lumière ultraviolette.
• Test de charge : Les essais de charge évaluent les performances d'un équipement de levage dans des conditions contrôlées afin de garantir sa capacité à supporter la charge spécifiée. Il existe deux principaux types d'essais de charge : horizontaux et verticaux.
• Essai de charge horizontale : Les essais de charge horizontale sont généralement utilisés pour les équipements déplaçant des charges horizontalement, tels que les grues et les palans. Le processus d'essai consiste à appliquer une charge spécifique à l'équipement et à mesurer ses performances.
• Essai de charge verticale : Les essais de charge verticale, quant à eux, sont utilisés pour les équipements qui soulèvent des charges verticalement, tels que les ascenseurs et les treuils. L'équipement est soumis à une charge spécifique, et sa capacité de levage et ses performances sont évaluées.

Équipement utilisé dans les tests de charge

• Cellules de charge : Ces appareils mesurent la force ou la charge appliquée pendant les tests, fournissant des données précises sur le poids et la contrainte que l'équipement peut supporter.
• Sacs à eau : Ces sacs sont utilisés comme poids d'essai, notamment pour les grues et autres équipements de levage. Ils peuvent être remplis à des poids spécifiques, ce qui les rend très polyvalents et pratiques pour les essais de charge dans divers environnements.
• Poids de test : Des poids connus sont utilisés pour appliquer une charge spécifique à l'équipement testé, garantissant des mesures et des évaluations précises.

Test de rupture

Les essais de rupture consistent à appliquer des charges sur un composant ou un matériau jusqu'à sa rupture. Ce type d'essai est essentiel pour comprendre la capacité de charge maximale et le point de rupture des matériaux.

Essais de rupture horizontaux et verticaux

• Essai de rupture horizontale : Utilisé pour les composants soumis à des forces horizontales. Cela peut inclure les essais de rupture de câbles, d'élingues et d'autres équipements porteurs horizontaux.
• Essai de rupture verticale : Utilisé pour les composants soumis à des forces verticales, tels que les chaînes et les cordes de levage.

Équipement utilisé pour les essais de rupture

• Machines d'essai de traction : Ces machines appliquent une tension sur le matériau jusqu'à ce qu'il se brise, enregistrant la force appliquée et le point de rupture.
• Machines d'essai de compression : Utilisé pour appliquer une force de compression jusqu'à ce que le matériau se rompe, important pour comprendre la résistance à la compression des matériaux.

Contrôles non destructifs (CND)

• Les essais non destructifs (END) sont une méthode permettant d'évaluer les propriétés d'un matériau, d'un composant ou d'un système sans l'endommager. Ils sont essentiels pour identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne conduisent à une défaillance.

Types de contrôles non destructifs

• Test radiographique (RT) : Utilise des rayons X ou des rayons gamma pour visualiser la structure interne d'un composant.
• Contrôle par ultrasons (UT) : Des ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour détecter les défauts internes.
• Inspection par particules magnétiques (MPI) : Détecte les discontinuités de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
• Tourbillon Test actuel (ECT) : Utilise l'induction électromagnétique pour détecter les fissures et les défauts dans les matériaux conducteurs.
• Essai par ressuage liquide (LPT) : Un colorant est appliqué sur la surface, qui pénètre dans les fissures et est ensuite rendu visible.

Importance des tests et de l'entretien

Des tests et un entretien réguliers des équipements de gréement et de levage sont nécessaires et essentiels pour plusieurs raisons :

Sécurité: Assure la sécurité des opérateurs et des autres personnels en identifiant et en corrigeant les dangers potentiels.

Conformité: Conforme aux normes réglementaires et industrielles, évitant ainsi les sanctions juridiques et financières.

Performance: Maintient l’efficacité et les performances de l’équipement, évitant ainsi des temps d’arrêt coûteux.

Longévité: Prolonge la durée de vie des équipements en identifiant les problèmes avant qu’ils ne deviennent graves.

Faits et statistiques

• Selon le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST), les défaillances des équipements de levage sont une cause importante de blessures au travail au Canada, ce qui souligne la nécessité d’inspections et d’entretien réguliers.
• Un entretien et des tests réguliers peuvent réduire jusqu’à 70 % le risque de panne de l’équipement.
• Les essais non destructifs (END) sont utilisés dans plus de 80 % des contrôles de maintenance dans des secteurs tels que l’aérospatiale et l’énergie nucléaire en raison de leur efficacité à détecter les défauts cachés.

Conclusion

Les essais de levage, de charge, de rupture et les contrôles non destructifs sont des processus essentiels pour garantir la sécurité, la fiabilité et la performance des équipements de levage et de levage. En comprenant les différents types d'essais et les équipements utilisés, les industries peuvent mieux préparer et entretenir leurs systèmes, pour des opérations plus sûres et plus efficaces. Des essais et un entretien réguliers permettent non seulement de respecter la réglementation, mais aussi de sauver des vies, de réduire les coûts et d'améliorer la durée de vie des équipements critiques.

Hercules dispose d'ateliers de montage dédiés dans tout le pays, chacun entièrement équipé pour répondre à tous vos besoins en matière de tests d'équipement. Ces installations ultramodernes sont composées de professionnels expérimentés, spécialisés dans les tests de montage, de charge, de rupture et les essais non destructifs. Dans le cadre de son offre de services complète, Hercules veille à ce que chaque équipement soit soumis à des inspections et des tests rigoureux pour garantir sécurité et fiabilité.

De plus, Boomer CND , fournisseur leader de services de contrôle non destructif, est fier de faire partie du groupe Hercules. Cette collaboration garantit à ses clients des solutions de contrôle de qualité supérieure, s'appuyant sur une expertise approfondie et une technologie de pointe, faisant d'Hercules un interlocuteur unique pour tous leurs besoins en matière de tests de gréement et d'équipements.